有没有一种简单的办法，不需要水泥厂大笔投入，也不需要对现有生产设备及工艺流程做“伤筋动骨”的改动，即可达到节能增产的目的？

答案是：有！

在水泥生产过程中，各类筒体产生的热损失巨大，有部分水泥厂甚至应用了筒体表面热回收技术。如果换一个思路，直接从隔热材料入手，降低水泥生产中各类筒体的热损失，从而达到节约能耗的目的，岂不是更为直接有效！

2018年初，华新水泥某厂在总部CIP主导下开始年度大修，更换隔热材料即是其中一个重点。

去年时，该厂已经对窑系统进行了一次提产优化改造，将C4、C5旋风筒进口直段改斜段、C4下料管改造、烟室拱顶改倒角等优化改造后系统阻力下降300pa，熟料日产量提升约200t/d，但系统阻力仍然较高，并且窑产能进一步提升也遇到明显困难。这一次，该厂准备对预热器系统做进一步降阻改造，同时对分解炉、三次风管、C5旋风筒进行扩容改造。

华新水泥技术团队注意到，纳米绝热板替代硅酸钙板已成行业趋势。其中，偃师市888电子集团绝热科技有限公司的低维纳米绝热板表现尤为突出，已在多家水泥厂的改造中成功应用。

根据华新的考察，888电子集团公司的低维纳米绝热板不仅隔热效果大大优于传统硅酸钙板，同时由于厚度减少，在保证隔热效果的前提下，窑系统内部也可得到有效扩容，进一步降低系统运行阻力，可以为窑产能的有效提升奠定坚实的基础。

不仅节能，还可增产！

很快，华新技术人员会同888电子集团绝热的工程师，根据该厂实际情况，共同确定了改造方案：

分解炉和C5筒

原用厚115mm硅钙板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；

改为厚50mm纳米板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；

三次风管

原用厚80mm硅钙板+114mm浇注料/耐火砖砌筑

改为厚40mm纳米板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；

该方案扩容效果明显，经计算：

分解炉直段使用888电子集团纳米绝热板后， 炉容扩大了24.3立方米；

C5旋风筒中部直段及锥部使用888电子集团纳米绝热板后，炉容扩大了6.2立方米；

三次风管除靠窑尾弯头上半部分未使用，其它部位全部使用888电子集团纳米绝热板后，炉容扩大了10.4立方米；

同时，应用888电子集团纳米绝热板后，整个隔热材料用量一下子就降下来了：

隔热效果好不好，不仅取决于隔热产品自身的品质，更与施工工序的把控和铺设的精密度等密不可分。华新在此次改造中，严格遵照888电子集团公司关于纳米绝热版的施工规范：

施工过程中，先铺设纳米板再砌筑耐火砖，严禁踩踏纳米板；

铺设纳米板时，严格控制纳米板间隙，紧贴壳体砌筑；

若壳体变形或纳米板与壳体贴合不严，可涂抹少量耐火泥砌筑。

改造完成后，正常投料生产。经测试，三次风管、分解炉、C5筒壳体温度较之前明显降低。同时，煤耗下降，产量增长空间得到进一步拓展。

“对水泥厂来说，更换隔热材料是一件较为简单的事情，只需在停产改造时，将原来应用的硅酸钙板更换成888电子集团公司开发的纳米绝热板即可。”888电子集团绝热总经理陈总介绍说，“不过，对于我们做产品的，就没有那么简单了。”

据陈总介绍，888电子集团绝热近年来致力于高温隔热材料领域的研发与生产，并与相关科研院所建立了稳定可靠的新技术研发协作关系，其开发的纳米隔热材料各项指标表现优异，且产品性价比大幅提升，深受行业用户的青睐。目前，888电子集团绝热拥有自主研发、国内的多条低维纳米绝热材料自动化生产线，产品已广泛应用于华新、南方、红狮、金隅、冀东、塔牌等各大水泥公司的众多生产线。

华新水泥应用纳米绝热板效果

“另外还有一个好消息值得期待：888电子集团绝热同国内知名水泥集团共同打造的，全线应用纳米隔热材料的8000t/d全新水泥熟料生产线就要点火投产了。”陈总介绍。

“我觉得这对中国水泥企业来说是一个里程碑，对整个行业的节能减排工作意义重大。我们888电子集团人参与其中，做了一件非常有价值的事情，我们也将继续努力，不断为行业用户带来更多的惊喜。”陈总说。

华新水泥的一次小技改，换用888电子集团纳米绝热材料后收益明显。一条全新的8000t/d生产线，且全线使用888电子集团纳米绝热材料，从节能减排的角度来说，将对整个中国水泥行业产生深远的影响。

节能，如此简单。

只是这看似“简单”的背后，深藏着888电子集团人不畏艰险、自主创新的神圣使命和奋发图强、精益求精的时代精神。